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塑料电线电缆制造的根基工艺流程

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塑料电线电缆制造的根基工艺流程

公布日期:2017-10-22 作者: 点击:

塑料电线电缆制造的根基工艺流程——电线电缆公司

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材,正在常温下,应用拉丝机经由过程一道或数讲拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增添、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的尾讲工序,拉丝的重要工艺参数是配模手艺。

2.单丝退火

铜、铝单丝正在加热到肯定的温度下,以再结晶的体式格局去进步单丝的韧性、低落单丝的强度,以相符电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是根绝铜丝的氧化.

3.导体的绞造

为了进步电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为划定规矩绞合和非划定规矩绞合。非划定规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、特别绞合等。

为了削减导线的占用面积、缩小电缆的多少尺寸,正在绞合导体的同时接纳松压情势,使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和松压的圆形。此种导体重要运用正在电力电缆上。

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4.绝缘挤出

塑料电线电缆重要接纳挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的重要手艺要求:

4.1.偏幸度:挤出的绝缘厚度的偏向值是表现挤出工艺程度的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏向值正在尺度中均有明白的划定。

4.2.润滑度:挤出的绝缘层外面要求润滑,不得泛起外面粗拙、烧焦、杂质的不良质量问题

4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密坚固、禁绝有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。

5.成缆

关于多芯的电缆为了包管成型度、减小电缆的形状,一样平常皆需求将其绞合为圆形。绞合的机理取导体绞造相仿,因为绞制节径较大,大多接纳无退扭体式格局。成缆的手艺要求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而致使电缆的扭直;二是防备绝缘层被划伤。

大部分电缆正在成缆的同时随同别的两个工序的完成:一个是添补,包管成缆后电缆的圆整和稳固;一个是绑扎,包管缆芯不松懈。

6.内护层

为了珍爱绝缘线芯不被铠装所疙伤,需求对绝缘层停止恰当的珍爱,内护层分:挤包内护层(断绝套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带取成缆工序同步停止。

7.装铠

敷设正在地下电缆,事情中能够蒙受肯定的正压力感化,可选择内钢带铠装构造。电缆敷设正在既有正压力感化又有拉力感化的场所(如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中),应选器具有内钢丝铠装的构造型。

8.中护套

中护套是珍爱电线电缆的绝缘层防备情况身分腐蚀的构造局部。中护套的重要感化是进步电线电缆的机器强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆熄灭等才能。凭据对电缆的差别要求应用挤塑机间接挤包塑料护套。


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